MECANIZADO POR DESCARGA ELÉCTRICA Y PREFORMAS PARA ESTAMPACIÓN DE PRECISIÓN

Dureza

Dureza en relación al contenido de cobalto y tamaño de grano

La dureza es la resistencia mecánica de un material frente a otro material más duro cuando lo penetra. Este valor se suele medir mediante el “Procedimiento de dureza Vickers” (ISO 3878) o el “Procedimiento de dureza Rockwell” (ISO 3738). Al igual que la resistencia al desgaste, la dureza también aumenta con un tamaño de grano menor y un contenido de cobalto menor. Por lo tanto, la dureza se utiliza a menudo como referencia para la resistencia al desgaste.

• Grados ultrafinos
• Grados submicrométricos
• Grados finos / medios
• Grados gruesos

Resistencia a la ruptura transversal

TRS en relación al tamaño de grano y contenido de cobalto

Probar la "Resistencia a la ruptura transversal" es un procedimiento común para analizar las propiedades mecánicas del carburo. Según la norma ISO 3327, un material con una longitud fija se coloca en dos puntos de contacto y se aplica cierta tensión en el medio hasta que el material se rompe. El valor promedio de varias pruebas se determina entonces como T.R.S. (Resistencia a la ruptura transversal)

• Grados ultrafinos
• Grados submicrométricos
• Grados finos / medios
• Grados gruesos

Tenacidad a la fractura

Tenacidad a la fractura en relación al tamaño de grano y contenido de cobalto.

Cuando un material se expone a tensión externa, se producen tensiones mecánicas. En estas circunstancias, tanto la resistencia como la ductilidad del material forman la base del concepto de tenacidad. En otras palabras, la tenacidad se define como la capacidad de resistir la fractura o el crecimiento de la ruptura. El "Método Palmqvist" se aplica frecuentemente para determinar el valor de tenacidad, KIC.

• Grados ultrafinos
• Grados submicrométricos
• Grados finos / medios
• Grados gruesos

Resistencia a la compresión

Resistencia a la compresión en relación al tamaño de grano y el contenido de cobalto.

Una de las propiedades más notables del carburo es la altísima resistencia a la compresión bajo tensión uniaxial. Esta preciada propiedad se aplica a casi todas las aplicaciones. Cuando el contenido de aglutinante metálico disminuye y el tamaño de grano disminuye, aumenta la resistencia a la compresión. Un carburo de grano pequeño con bajo contenido de aglutinante metálico suele tener una resistencia a la compresión de casi 7.000 N/mm². La resistencia a la compresión disminuye cuando aumenta la temperatura. El grado de deformación plástica aumenta notablemente con la temperatura, por lo que los resultados son variables cuando la temperatura es alta.

• Grados submicrométricos
• Grados finos / medios
• Grados gruesos
• Grados extra gruesos

Conductividad térmica

Conductividad térmica en relación con la temperatura de diversas microestructuras y tamaños de grano.

Alto contenido de fase Y Thermal conductivity plays an important role in carbide applications; it determines the temperature in the wear areas and has a large influence on the carbide’s thermal fatigue resistance and resistance to thermal fluctuations. The thermal conductivity of carbide is around twice as high as that of non-alloyed steel.

• Grados submicrométricos
• Grados finos / medios
• Alto contenido de fase Y
• Grados gruesos
• Grados extra gruesos
• Bajo contenido de fase Y

Módulo de elasticidad

Módulo de elasticidad carburos WC-co.

El módulo de elasticidad indica la resistencia de un material frente a la deformación elástica. El módulo de elasticidad del carburo es de 2 a 3 veces mayor que el del acero. Aumentará linealmente con la disminución del contenido de aglutinante metálico.

Saturación magnética

Los carburos con cobalto como aglutinante metálico son ferromagnéticos. Si un material ferromagnético se expone a una intensidad de campo magnético H, la densidad de flujo magnético B en este material aumenta (línea azul). La densidad de flujo disminuye cuando aumenta la intensidad del campo, hasta lograr la saturación máxima.

Fuerza coercitiva

La fuerza coercitiva es una de las propiedades de un material magnético. La intensidad de campo inversa HC necesaria para reducir la densidad de flujo magnético a cero, o para "desmagnetizar" el material, se define como fuerza coercitiva. La fuerza coercitiva se suele medir en unidades oersted (Oe) o amperio/metro (A/m) y se denota HC. Se puede medir utilizando un analizador B-H o un magnetómetro.

Grado submicrométrico

[Tamaño de grado 0.5-0.8µm]

• Para estampación de chapa metálica delgada y aleación de cobre. Ampliamente utilizado en la estampación de conectores, semiconductores y en la industria electrónica.
• Grado recientemente desarrollado principalmente para estampación a alta velocidad de acero inoxidable y aleaciones de cobre. Sus aplicaciones incluyen estampación de conectores, semiconductores y electrónica. Una ventaja combinada de grado de resistencia al desgaste y tenacidad. Con un rendimiento espectacular en la vida de la herramienta y ratio C.P.
• Para estampación de marcos de plomo y fabricación de preformas.

Grado submicrométrico libre de corrosión

• Para estampación de acero inoxidable de 0.6, muy utilizado en conectores electrónicos y automotrices y en la industria de marcos de plomo. Buena dureza combinada con alta resistencia al desgaste y altas propiedades de tenacidad. El tamaño de grano submicrométrico y la resistencia a la corrosión ayudan a mantener una buena calidad superficial y a mejorar la estabilidad del material y la precisión de la herramienta.
• Para estampación de chapa delgada y aleación de cobre. Ampliamente utilizado en la estampación de conectores, semiconductores y en la industria electrónica. El tamaño de grano submicrométrico y la resistencia a la corrosión ayudan a mantener una buena calidad superficial y mejoran la estabilidad del material y la precisión de la herramienta.

Grado ultrafino

[Tamaño de grado 0.2-0.5µm]

• Para estampar aleaciones de cobre delgadas, marcos de plomo y para fabricar punzones pequeños. El grado ultrafino con alta resistencia al desgaste y tamaño de grano homogéneo mejora enormemente la vida útil de la herramienta.

Grado fino

[Tamaño de grado 0.8-1.3µm]

• Para estampación de acero al silicio, rotores, estatores, chapas de hierro y aluminio. Tamaño de grano fino, altamente optimizado para uso general. Un equilibrio entre tenacidad y calidad superficial.
• Para estampación de placas electrónicas delgadas y aleaciones de cobre. Para fabricación de preformas.
• Para estampación de chapas metálicas delgadas y aleaciones de cobre.

Grado medio

[Tamaño de grado 1.3-2.5µm]

• Para estampación de acero al silicio, rotores, estatores, chapas de hierro y aluminio. Tamaño de grano medio, altamente optimizado para aplicaciones generales.

Grado medio libre de corrosión

• Optimizado para estampación de acero al silicio, rotores, estatores, chapas de hierro y aluminio. El tamaño de grano medio y la resistencia a la corrosión ayudan a mejorar la estabilidad y precisión de la herramienta. Buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Altamente optimizado para uso general.

Grado grueso

[Tamaño de grado 2.5-6.0µm]

• Para estampación de chapa metálica, tamaño de grano medio / grueso, alta tenacidad. Altamente optimizado para uso general.

Grado medio / grueso libre de corrosión

• Optimizado para estampación de chapa metálica de 0.5-1.5 mm, placa de hierro y para fines de extractores. El tamaño de grano medio / grueso y la resistencia a la corrosión ayudan a mejorar la estabilidad y la precisión de la herramienta. Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad.

El diagrama muestra las curvas de potencial de densidad de corriente medidas.

Nuestros grados NF resistentes a la corrosión se han convertido en el estándar en la industria de herramientas y matrices.

La máxima consistencia metalúrgica en combinación con una reducción de un factor de 80 en la susceptibilidad y la velocidad de corrosión proporcionan tiempos de mecanizado más prolongados y una seguridad máxima, tal como se ilustra en el gráfico de los procesos NF.

Las causas del desgaste a menudo solo pueden determinarse mediante un examen metalúrgico detallado. Ofrecemos este servicio a nuestros socios de la industria de herramientas y matrices.

La corrosión sigue siendo un tema que debe tomarse en serio. Mientras que en años anteriores la corrosión se asociaba principalmente a la electroerosión por hilo, las crecientes exigencias de hoy en día significan que los procesos posteriores, como operaciones de mecanizado y manipulación adicionales, son cada vez más importantes. El desgaste severo en los componentes activos se debe frecuentemente a daños por corrosión.