TARAS FORMADORAS DE ROSCA EN FRÍO PARA MÁQUINAS LAMINADORAS DE ROSCAS

Aplicación y beneficios de las taras de conformado en frío

Se recomienda utilizar taras de conformado en frío (taras sin estrías, taras laminadoras) para producir roscas mediante deformación plástica (laminado) en piezas hechas de metales ferrosos y no ferrosos con alta plasticidad. Estos materiales incluyen: aluminio y sus aleaciones, cobre, latón, bronce con un alto contenido de cobre, zinc y sus aleaciones, aceros bajos en carbono y aceros inoxidables y resistentes al calor de alta plasticidad. En comparación con las taras de corte, las taras de conformado tienen una mayor resistencia, proporcionan roscas precisas con baja rugosidad superficial y aumentan la resistencia de la rosca (hasta un 20%).

La alta productividad en el roscado es la principal ventaja de las taras de conformado en frío. Se utilizan para formar roscas no solo en agujeros pasantes, sino también en agujeros ciegos. El perfil de laminado de roscas se forma presionando la herramienta en el material de la pieza de trabajo y extruyendo parte del material en la cavidad de la herramienta.

Su principal diferencia con las taras de corte es la ausencia de ranuras longitudinales que forman los bordes de corte. Además, el chaflán en estas taras es significativamente más corto. Al final de la parte roscada de las taras formadoras de rosca, hay pequeñas ranuras de refrigerante ubicadas simétricamente.

Beneficios de la formación de roscas

• alta productividad laboral al laminar roscas es la principal ventaja de las taras formadoras de rosca, son más productivas que las taras de corte convencionales;
• mayores velocidades y vida útil de la herramienta;
• para uso en aplicaciones de agujeros pasantes y ciegos;
• menor posibilidad de rotura debido a la ausencia de bordes de corte y una construcción robusta de la herramienta. Las taras a máquina sin estrías son mucho más fuertes que las taras de corte regulares, los casos de roturas son muy raros y casi no se observa el desecho de piezas debido a la rotura de las taras;
• la vida útil de las taras formadoras de rosca es mucho más larga de lo habitual debido a la rosca larga que se puede reafilar varias veces;
• garantiza la precisión requerida de la rosca;
• mayor calidad de la superficie de la rosca;
• capacidad de manejar roscas en los agujeros con 3.5 × D de profundidad, sin problemas con la evacuación de virutas;
• las taras formadoras tienen mayor resistencia;
• un tipo de taras se puede utilizar para procesar varios materiales;
• se producen roscas de mayor resistencia a la tracción debido a la estructura del grano que sigue la forma de la rosca;
• no se producen virutas;
• precisa uniformidad del límite de la rosca roscada;
• excelente rigidez;
• rosca hasta un 100% más fuerte (mayor resistencia a la carga).

Adecuado para una amplia gama de materiales

• Aceros bajos en carbono
• Aceros al plomo
• Aceros inoxidables austeníticos
• Aceros aleados
• Aleaciones de fundición a presión de aluminio
• Aleaciones de aluminio forjado
• Aleaciones de fundición a presión de zinc
• Cobre y aleaciones de cobre

Selección de la clase RH de taras formadoras de rosca (límite de rosca)

Las taras formadoras de rosca se describen mediante el sistema de límite RH. Los límites se establecen en incrementos de 12.7µm. La clase RH de las taras formadoras de rosca está determinada por las tolerancias (1, 2, 3B, 2B, etc.) para la rosca interna.

Las tablas 1 y 2 definen la tolerancia de la tara en incrementos de 12.7 µm (0.0005 ").

límite superior = 12.7 µm × n (n = número RH)
límite inferior = límite superior - 12.7 µm

Ejemplo: límites RH RH6
límite superior: 12.7 × 6 = 77 µm,
límite inferior: 77 µm - 12.7 µm (redondeado a 13 µm) = 64 µm

Cálculo de los tamaños de broca para taras formadoras de rosca

Selección del fluido de corte

Selección de la velocidad de roscado